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產(chǎn)品簡介:玻璃鋼脫硫塔的用途:對煙氣進行脫硫處理的裝置,因主要是靠化學吸收反應完成硫化中和反應,所以也叫吸收塔。
詳細介紹
脫硫塔 玻璃鋼脫硫塔 堿洗脫硫塔 煙氣脫硫塔 脫硫塔的作用(用途)
脫硫塔處理煙氣量120000m³/h外形尺寸為:Φ3000*12000mm 配套水泵由用戶自行購買。
潤和公司生產(chǎn)的玻璃鋼脫硫塔成熟、性能可靠,為生產(chǎn)廠。
脫硫塔以脫硫為主導,用戶如需除塵及其他要求,咨詢時請詳細說明。以便員為您加合理的。玻璃鋼脫硫塔在工業(yè)鍋爐和工業(yè)窯爐的脫硫、除塵方面具有廣闊的前景。煙氣脫硫塔從提吸收效率著手,強化氣液兩相動功能程度,氣相和液相不斷交換位置,利于廢氣傳質(zhì)反應過程的進行。同時還具有氣流阻力小,廢氣處理強度大的勢。
PM-1型脫硫塔采用旋風離心分離及直流離心脫水的機理,并與沖擊泡沫凝聚及化學反應相結(jié)合,達到消煙除塵和脫二氧化硫的目的。
煙氣以切線方向進入外筒,在離心力的作用下,沿筒壁向下旋轉(zhuǎn),外筒的斜頂板具有使煙氣下壓的作用,下旋的煙氣沖擊液面,濺起大量的泡沫,煙塵被其潤濕而凝聚;塵粒在離心力和液體吸咐力的作用下沉降下來,煙氣中的二氧化硫與液體中的氫化鈣起下列反應:SO2+Ca(OH)2 CaSO3+H2O
從而達到脫硫的目的,凈化的煙氣進入內(nèi)筒后,經(jīng)二道脫水器,形成旋轉(zhuǎn)向上氣流,依靠離心力的作用將所攜帶的水份甩向內(nèi)筒壁,并沿壁下降到錐形沉淀室,脫水后的凈化煙氣zui后通過除塵器頂部管引出。錐形沉淀室下部裝有鏈板式除灰機,將沉淀物連續(xù)輸出。沉淀室的液位控制箱補液管保持正常液位。在運行時應定期在加藥箱內(nèi)加入50mm尺寸塊度的生石灰(CaO)使之形成Ca(OH)2參與脫硫的化學反應。
玻璃鋼脫硫塔工程少、效益。鈉鈣雙堿法工程僅為其他濕法的2/3~3/4;脫硫效率同樣達到90~95,脫硫后的SO2和煙塵滿足保要求。
用鈉堿液作為脫硫劑,工藝吸收效果好,吸收劑利用率,可根據(jù)鍋爐煤種變化,適當調(diào)節(jié)pH值、液氣比等因子,以脫硫率的實現(xiàn)。
玻璃鋼脫硫塔工藝流程:先,熱煙氣(1)進入預洗滌塔(2),與飽和硫酸銨溶液接觸,煙氣在此過程中被冷卻,同時,由于飽和硫酸銨溶液中水的蒸發(fā)而析出硫酸銨晶體。已被冷卻的煙氣通過除霧器進入SO2吸收塔(3)。在吸收塔中,氨與水混合成氨液。煙氣中的SO2在此被吸收(4),與氨反應生成硫酸銨。zui后,脫硫后煙氣經(jīng)120米的煙囪排入(5)。硫酸銨溶液被送入預洗滌塔循利用(6)。預洗滌塔中的硫酸銨料漿進入脫水系統(tǒng)(7)。先經(jīng)旋流器脫水,然后經(jīng)離心機得到硫酸銨濾餅。從旋流器和離心機回收的清液返回預洗滌器,循利用(8)。硫酸銨濾餅被送造粒系統(tǒng)(9),得到利用的顆粒硫酸銨肥料,在被火車或者卡車運走前,存放在能容納50,000噸硫酸銨的圓頂儲倉(10)內(nèi)。
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